從廠區(qū)規(guī)劃、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、設(shè)備制作、設(shè)備安裝、試運(yùn)行直至交付正式投產(chǎn)，濰坊隆福全程跟蹤服務(wù)

一、 發(fā)酵工段—罐式發(fā)酵

二、 顆粒生物有機(jī)肥—圓盤造粒 全景圖

三、設(shè)備安裝細(xì)節(jié)圖片

1、發(fā)酵料粉碎工段：料倉輸送機(jī)—粉碎

2、發(fā)酵料粉碎工段：造粒前篩分 — 進(jìn)入計(jì)量秤

3、 全自動(dòng)計(jì)量裝置（可根據(jù)配方選配3~8臺(tái)計(jì)量秤）

4、圓盤造粒（可選轉(zhuǎn)鼓造粒、擠壓造粒）

5、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)（可選用燃煤、天然氣、沼氣、生物質(zhì)能等熱風(fēng)爐）   

6、回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)

7、成品篩分機(jī)（網(wǎng)孔2.2mm~4.5mm）—包菌機(jī)

8、全自動(dòng)包裝秤

設(shè)備二次就位現(xiàn)場(chǎng)

土建施工現(xiàn)場(chǎng)（我公司工程師親臨現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)）

設(shè)備基礎(chǔ)制作完成

圓盤造粒機(jī)：

　　圓盤造粒機(jī)是通過一個(gè)傾斜圓盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而使物料成粒的。在圓盤的旋轉(zhuǎn)過程中，由于物料和圓盤間的摩擦作用，一方面使物料隨圓盤作上升運(yùn)動(dòng)，另一方面物料在其重力的作用下向下滾動(dòng)，同時(shí)受離心力的作用而被甩向圓盤的邊緣。物料內(nèi)部存在粘結(jié)力（或粘結(jié)劑的不斷噴灑），物料在幾種力的作用下沿著一定的軌跡運(yùn)動(dòng)，圓盤內(nèi)的顆粒由小變大，直至達(dá)到成品要求的粒度而從圓盤的邊緣溢出，完成顆粒的成球過程。

圓盤造粒工藝指標(biāo)要求：

　　1、 原料細(xì)度。發(fā)酵、腐熟、陳化后的牛、羊、雞糞等原料細(xì)度≤100目。

　　2、 造粒。初投料造粒時(shí)應(yīng)該有≤1mm的粉狀返料作為母料參與造粒；造粒中要充分利用物料自身的粘力使物料在圓盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中成粒。

　　3、 穩(wěn)定的投料。投料量大時(shí)，物料在圓盤中滾動(dòng)時(shí)間短，成球顆粒太小且顆粒比較脆弱，成品率低易粉化。投料量小時(shí)容易出現(xiàn)大顆粒。

　　4、 造粒傾角。圓盤造粒機(jī)角度在45~55°可任意調(diào)整。