腐殖酸是由死亡的動(dòng)植物經(jīng)微生物和化學(xué)作用分解形成的一種無定形高分子化合物，廣泛存在于草炭土、風(fēng)化煤和褐煤中；腐殖酸含芳香基、羧基、羥基、羰基、甲氧基等活性基團(tuán)，這決定了腐殖酸具有酸性、親水性、陽離子交換性及生理活性等性能；并且腐殖酸含有作物所需要的碳、氮、氫、硫、磷等重要元素。

　　因?yàn)楦乘岵蝗苡谒?，在生產(chǎn)肥料之前，原料必須進(jìn)行氨化處理，反應(yīng)生成水溶性腐殖酸銨后再參與其它肥料的生產(chǎn)。

1、直接氨化法

　　原料：腐殖酸含量＞40%、鐵鈣鎂含量＜2%、水分≤30%、細(xì)度≤0.27mm；

　　氨水：7%~10%（NH3·H2O）；

　　比例：1：2（氨水：腐殖酸）

　　溫度：控制在80~90℃為適宜

　　反應(yīng)時(shí)間：3~7天（熟化時(shí)間隨季節(jié)溫度高低有差異）

2、碳化氨水法

　　凡褐煤、風(fēng)化煤中鐵鈣鎂含2%~5%時(shí)，用碳化氨水或碳酸氫銨法；加氨量多少，視風(fēng)化煤中鈣鎂含量而定；一般情況下50kg風(fēng)化煤加10%~15%碳化氨水（NH3·H2O）約12.5kg或0.5~0.75kg碳酸氫銨，在復(fù)分解反應(yīng)過程中脫鈣后，游離腐殖酸與氨結(jié)合，生成腐殖酸肥料。

3、酸析氨化法

　　原料中含鐵鈣鎂5%以上，加35%鹽酸進(jìn)行酸化，難溶的腐殖酸鈣鎂鹽變成可溶性鹽類洗去，使腐殖酸游離出來與氨結(jié)合成為腐殖酸銨。

一般m（煤）：m（酸）=1：（0.2~0.3）；酸化后，水洗3~4次即可。

顆粒有機(jī)肥— 全景圖

設(shè)備安裝細(xì)節(jié)圖片

粉碎工段：料倉輸送機(jī)—粉碎

粉碎工段：造粒前篩分

圓盤造粒（可選轉(zhuǎn)鼓造粒、擠壓造粒）

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)（可選用燃煤、天然氣、沼氣、生物質(zhì)能等熱風(fēng)爐）   

回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)

成品篩分機(jī)（網(wǎng)孔2.2mm~4.5mm）—包菌機(jī)

全自動(dòng)包裝秤

考察施工現(xiàn)場(chǎng)

指導(dǎo)設(shè)備基礎(chǔ)制作

設(shè)備就位現(xiàn)場(chǎng)

設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)

安裝完畢——投入生產(chǎn)

產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥料 GB18877-2009

圓盤造粒機(jī)：

　　圓盤造粒機(jī)是通過一個(gè)傾斜圓盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而使物料成粒的。在圓盤的旋轉(zhuǎn)過程中，由于物料和圓盤間的摩擦作用，一方面使物料隨圓盤作上升運(yùn)動(dòng)，另一方面物料在其重力的作用下向下滾動(dòng)，同時(shí)受離心力的作用而被甩向圓盤的邊緣。物料內(nèi)部存在粘結(jié)力（或粘結(jié)劑的不斷噴灑），物料在幾種力的作用下沿著一定的軌跡運(yùn)動(dòng)，圓盤內(nèi)的顆粒由小變大，直至達(dá)到成品要求的粒度而從圓盤的邊緣溢出，完成顆粒的成球過程。

圓盤造粒工藝指標(biāo)要求：

　　1、 原料細(xì)度≤100目。

　　2、 造粒。初投料造粒時(shí)應(yīng)該有≤1mm的粉狀返料作為母料參與造粒；造粒中要充分利用物料自身的粘力使物料在圓盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中成粒。

　　3、 穩(wěn)定的投料。投料量大時(shí)，物料在圓盤中滾動(dòng)時(shí)間短，成球顆粒太小且顆粒比較脆弱，成品率低易粉化。投料量小時(shí)容易出現(xiàn)大顆粒。

　　4、 造粒傾角。圓盤造粒機(jī)角度在45~55°可任意調(diào)整。

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