尿熔噴漿造粒復(fù)合（混）肥設(shè)備

工藝簡(jiǎn)介：

　　顆粒尿素經(jīng)計(jì)量送入尿素熔融槽內(nèi)，根據(jù)尿素量調(diào)整水的配入量（或不加水在105℃~125℃使尿素實(shí)現(xiàn)低溫溶解），使得尿液濃度始終保持穩(wěn)定。熔融后的尿液經(jīng)螺旋噴頭霧化噴灑到造粒機(jī)內(nèi)造粒區(qū)的粉狀物料上，借助造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)和粒子高速自轉(zhuǎn)及其自重作用，反復(fù)被粘結(jié)長(zhǎng)大，在擠壓、碰撞、磨擦、滾動(dòng)等多種力的作用下，規(guī)正球化、凝固成φ2-4.75mm堅(jiān)實(shí)的合格顆粒。

技術(shù)參數(shù)：

尿熔噴漿造粒復(fù)合（混）肥重要組成設(shè)備：

　　1、 尿素熔融槽。尿素熔融槽有尿素熔融器與尿液儲(chǔ)槽組成。

　　2、 噴嘴。尿液濃度≥95%時(shí)，噴嘴與物料間的距離控制在280mm~360mm之間；尿液濃度在95%~98%時(shí)，噴嘴與物料間的距離控制在350mm~500mm的范圍內(nèi)。

　　3、 尿液泵。專(zhuān)用尿液泵，泵殼部分采用蒸汽保溫，機(jī)械密封部分采用水冷卻。

　　4、 風(fēng)機(jī)。低溫大風(fēng)量的干燥效果，5萬(wàn)噸肥料生產(chǎn)線引風(fēng)量要≥33699m3/h，10萬(wàn)噸肥料生產(chǎn)線引風(fēng)量≥71627 m3/h。

尿熔噴漿造粒復(fù)合（混）肥部分控制指標(biāo)：

　　1、 尿素的用量。熔融尿素的使用量一般在40%左右，其余氮元素加入固體尿素或者氯化銨來(lái)調(diào)整。

　　2、 高氮復(fù)合肥。在氮、磷、鉀配比中可提高氮素養(yǎng)分的含量，單個(gè)氮元素含量在10%~25%之間任意調(diào)整；可生產(chǎn)25%~54%含量高、中、低濃度復(fù)合肥。

　　3、 干燥機(jī)進(jìn)口控制溫度130℃~160℃；干燥機(jī)出口溫度控制在55℃~70℃；尿液控制溫度110℃~135℃。

　　4、 尿素熔融器蒸汽壓力0.60~1.20Mpa；管道保溫壓力0.30~0.60 Mpa。

尿熔噴漿造粒生產(chǎn)復(fù)合（混）肥的優(yōu)勢(shì)

　　1、 造粒成球率85%~90%之間，產(chǎn)量提高。

　　2、 含氮量控制精度±1.5%，養(yǎng)分均衡。

　　3、 成品水分≤1.5%，產(chǎn)品不易結(jié)塊。

　　4、 顆?？箟簭?qiáng)度能達(dá)到16~21N，抗壓強(qiáng)度大。

　　粒度2.2~4.5mm占95%，顆粒均勻，外觀圓整光滑。

全自動(dòng)配料區(qū)

人工配料區(qū)

造粒區(qū)—尿熔噴漿造粒

肥料烘干—肥料冷卻

 成品篩分（2.3mm~4.5mm）

LNG熱風(fēng)爐  生物質(zhì)能熱風(fēng)

包膜（防結(jié)塊）

顆粒包裝秤

機(jī)器人碼垛

從廠區(qū)規(guī)劃、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、設(shè)備制作、設(shè)備安裝、試運(yùn)行直至交付正式投產(chǎn)，濰坊隆福全程跟蹤服務(wù)

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