信息詳情

　　轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)襯耐高溫、耐酸、耐磨的天然橡膠板（或耐酸不銹鋼板）并在造粒機(jī)筒體上開氣孔，實現(xiàn)了自動除疤、脫瘤；造粒機(jī)內(nèi)可通入蒸汽、氣體氨、氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿等原料，在機(jī)內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和供熱的肥料熱造粒；或者補(bǔ)充少量水分的肥料冷造粒，把需要成粒的物料輸送至造粒機(jī)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，通過筒體的旋轉(zhuǎn)運動并在一定的濕度、溫度下粘聚成球，完成制球工序。

轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合（混）肥

技術(shù)參數(shù)：

規(guī)格	筒體				生產(chǎn)能力（t/h）	減速機(jī)	功率（KW）
	內(nèi)徑（mm）	長度（mm）	傾角 (°)	轉(zhuǎn)速（rpm）
ZG1204	1200	4000	2.5	16.3	-3	ZQ500	7.5
ZG1405	1400	5000	2.5	15.8	-5	ZQ500	7.5
ZG1606	1500	6000	2.5	13.9	-7	ZQ500	11
ZG1807	1800	7000	2.5	12.8	-10	ZQ650	15
ZG2008	2000	8000	2.5	12.1	-12	ZQ650	22
ZG2209	2200	9000	2.5	11.2	-18	ZQ650	30
ZG2409	2400	9000	2.5	10.5	-25	ZQ750	55
ZG2610	2600	10000	2.0	9.17	-30	ZL65	55
ZG2810	2800	10000	1.5	6.5	-35	ZLY315	75
ZG3010	3000	10000	1.5	9.17	-45	ZLY400	90
ZG3210	3200	10000	1.5	8.54	-50	ZL100	160

蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥工藝簡介：

　　1、經(jīng)粉碎后氮、磷、鉀、填充料等合格的原料送至自動秤稱重；

　　2、稱重后的原料進(jìn)入原料攪拌機(jī)強(qiáng)力攪拌均勻；

　　3、輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，同時通入飽和蒸汽（或水），物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動料床，滾動所產(chǎn)生的擠壓力使含有一定液相的物料團(tuán)聚成為小顆粒，這些小顆粒成為核心，黏附周圍的粉末形成合格顆粒；

　　4、輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中，與來自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換；

　　5、輸送至熱篩分中分選顆粒，細(xì)小顆粒直接返回轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球；

　　6、篩選后的半成品顆粒輸送至回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)中，通過自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料；

　　7、輸送至成品篩分機(jī)，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中繼續(xù)參與成球；

　　8、篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機(jī)涂膜處理；

　　9、輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫；

　　10、烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后達(dá)標(biāo)排空。

蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥部分操作指標(biāo)：

　　1、尿素用量在3~9%，烘干機(jī)尾部控制溫度65℃左右。

　　2、尿素用量在10~20%，烘干機(jī)尾部控制溫度60左右。

　　3、尿素用量在21~38%，烘干機(jī)尾部控制溫度55℃左右。

　　4、造粒時顆粒直徑控制在1~2mm占30%，2~4mm占60%。